Inspección Termográfica en Planta Solar Fotovoltaica

Esta guía explica cómo se hace una inspección termográfica aérea de una planta fotovoltaica: cuándo conviene, en qué condiciones se vuela, a qué altura y qué trae el informe. El detalle de cada defecto y cómo se ve en la imagen térmica está en Termografía en paneles solares con drones. Los valores que aparecen son ejemplos de planificación, salvo los que se citan de una norma.

Cuándo inspeccionar una planta con termografía aérea

• Puesta en marcha: deja una línea base del estado de cada módulo al recibir la planta y permite reclamar al instalador lo que llegó dañado.
• Antes de que venza la garantía: los módulos con defectos de fabricación se pueden reclamar mientras la garantía sigue vigente; después, el costo es del dueño.
• Caída de generación: cuando el monitoreo muestra que un inversor o un string rinde menos de lo esperado, la termografía ubica el módulo o la conexión que falla.
• Mantenimiento periódico: una inspección al año permite comparar y ver qué defectos avanzan.

Condiciones para volar

Un módulo con falla solo se distingue de los sanos cuando la planta está produciendo con buena radiación. Por eso la inspección se programa con estas condiciones:

• Irradiancia: la especificación técnica IEC TS 62446-3, la referencia para termografía de plantas fotovoltaicas en operación, pide una irradiancia mínima en el plano de los módulos (600 W/m²) y que se mantenga estable durante la medición.
• Hora: en torno al mediodía solar, cuando la irradiancia es alta y los reflejos se controlan mejor con el ángulo de la cámara.
• Cielo y viento: sin nubes que pasen sobre los módulos y con viento suave, porque el viento enfría la superficie y borra diferencias de temperatura.
• Módulos limpios: la suciedad y los excrementos de aves generan puntos calientes que no son defectos del módulo. Conviene saber cuándo fue el último lavado.
• Planta en operación normal: con los inversores conectados y sin cortes programados en los sectores que se van a volar.

Resolución térmica y altura de vuelo

La altura se elige para que cada celda del módulo quede cubierta por varios píxeles de la cámara térmica. Más alto se vuela más rápido, pero se pierde detalle; más bajo se ve cada celda, pero el vuelo toma más tiempo. Por ejemplo, una primera pasada más alta puede recorrer toda la planta y marcar los sectores con anomalías, y una segunda pasada más baja documenta esos sectores con detalle.

ConDron inspecciona con drones de su flota equipados con cámara térmica radiométrica y cámara visual. La cámara radiométrica guarda la temperatura de cada píxel, lo que permite medir diferencias de temperatura en la oficina y no solo ver colores.

Qué anomalías aparecen y cómo se clasifican

Las anomalías más comunes en una inspección aérea son:

• Celda caliente: una celda más caliente que sus vecinas, por microfisuras, degradación o sombra parcial.
• Diodo de bypass activo: un tercio del módulo más caliente que el resto, porque el diodo está desviando la corriente de ese grupo de celdas.
• Conexiones: cajas de conexión o conectores con temperatura anormal.
• Módulo completo: un módulo entero más caliente, que suele indicar que está desconectado o en circuito abierto.
• Suciedad o sombra: patrones que no son defectos del módulo, pero que conviene informar porque restan generación.

Cada anomalía se clasifica por la diferencia de temperatura con los módulos sanos y por el tipo de patrón. La explicación de cada defecto, con su causa probable, está en el artículo de termografía en paneles solares.

Qué trae el informe

• Ubicación georreferenciada de cada anomalía, con su posición en la planta (bloque, fila y módulo).
• Imagen térmica e imagen visual de cada anomalía, para descartar suciedad o sombras.
• Diferencia de temperatura medida y severidad sugerida, para priorizar el mantenimiento.
• Ortomosaico térmico y visual de la planta, útil para comparar con la siguiente inspección.
• Las condiciones de la medición: irradiancia, hora, viento y temperatura ambiente.